鋼錠模中注管有哪些常見故障-河鑄重工

以下是 鋼錠模 中注管的常見故障及成因分析：

一、常見故障類型

‌破裂漏鋼‌： 中注管 在高溫鋼液沖刷和壓力作用下可能出現(xiàn)開裂，導(dǎo)致鋼液泄漏。主要原因為中注管磚材質(zhì)耐溫性能不足、安裝時石英砂填充不緊或外部鐵套穩(wěn)定性差。此類故障多發(fā)于澆注初期鋼液沖擊力較大階段。

‌鋼液分配不均：‌溝槽設(shè)計不合理或流鋼磚布局缺陷會導(dǎo)致鋼液上升速度不一致，引發(fā)鋼錠凝固收縮不均。例如放射型溝槽若未適配大鋼錠尺寸，可能造成局部區(qū)域熱裂紋或縱裂。

‌耐火材料侵蝕‌：內(nèi)襯耐火磚長期受鋼液沖刷易發(fā)生磨損脫落，導(dǎo)致非金屬夾雜物混入鋼液。此類夾雜物在探傷中表現(xiàn)為錠尾端連續(xù)或斷續(xù)分布的夾渣缺陷。

‌砂粒滲入流道‌：中注管與底板密封不嚴時，填充砂可能進入流鋼通道，污染鋼液并形成表面氣孔或夾雜。嚴重時砂粒堆積會阻塞分流系統(tǒng)，影響澆注連續(xù)性。

‌結(jié)構(gòu)變形失效‌：長期高溫使用可能導(dǎo)致中注管鐵套熱疲勞變形，造成管體傾斜或與鋼錠模對接偏移，進而引發(fā)鋼液飛濺或注流紊亂。

二、關(guān)鍵預(yù)防措施

‌材料優(yōu)化‌：采用稀土鎂球墨鑄鐵管體提升韌性，結(jié)合高純度石英砂填充層增強緩沖性能；內(nèi)襯耐火磚需定期檢測更換，優(yōu)先選用高致密度剛玉質(zhì)材料。

‌工藝控制‌:澆注前嚴格檢查中注管與底板密封性，采用吸塵器清潔流鋼通道殘留砂粒；優(yōu)化澆注速度避免鋼液靜壓力超中注管承載極。

‌維護檢測‌:每次使用后檢查管體裂紋及形變，重點監(jiān)測鐵套焊縫完整性；建立耐火磚服役周期臺賬，提前預(yù)防性更換。

‌結(jié)構(gòu)優(yōu)化‌:大噸位鋼錠模配套中注管需強化底部支撐結(jié)構(gòu)，放射型溝槽設(shè)計適配鋼錠截面形狀，通過模擬驗證鋼液流動均勻性。

通過系統(tǒng)化故障防控，可顯著降低澆注中斷率并提升鋼錠內(nèi)部質(zhì)量合格率。